工業(yè)熱電偶故障分析及處理方法

一、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值小，可能有以下原因引起：

1、短路。
2、補償導線因絕緣燒壞而短路。
3、熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。
4、補償導線與熱電偶極性接反
5、補償導線與熱電偶不匹配。
6、熱電偶冷端溫度過高。
7、插入深度不夠和安裝位置不對。

正確的處理方法：

1、經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干;若是由于瓷管絕緣不良，則應(yīng)予以更換。
2、將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。
3、打開接線盒，把接線板刷干凈。
4、重新接正確。
5、更換成同類型的補償導線。
6、熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。
7、改變安裝位置和插入深度。

二、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值大，可能有以下原因引起：

1、插入深度不夠或安裝位置不對。
2、補償導線與熱電偶型號不匹配。
3、熱電極變質(zhì)。
4、熱電偶參考端溫度偏高。
5、有干擾信號進入。

正確的處理方法：

1、改變安[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]裝位置或插入深度
2、更換相同型號的補償導線。
3、更換熱電偶。
4、調(diào)整參考端溫度或進行修正。
5、檢查干擾源，并予以消除。

三、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶電勢誤差大，可能有以下原因引起：

1、熱電極變質(zhì)。
2、熱電偶保護套管的表面積垢過多。
3、熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。
4、熱電偶回路斷線。
5、測量線路短路(熱電偶和補償導線)。
6、接線柱松動。

正確的處理方法：

1、更換熱電偶。
2、進行清理熱電偶保護套管的表面積垢。
3、改變安裝位置與安裝方法。
4、找到斷線處，并重新連接。
5、將短路處重新更換絕緣。
6、擰緊接線柱。

四、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低，可能有以下原因引起：

1、熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
2、熱電極在接線柱處接觸不良。
3、熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。
4、熱電極已斷或似斷非斷。
5、補償導線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。

正確的處理方法：

1、將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。
2、重新接好。
3、安裝牢固。
4、更換新電極。

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